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全自動超聲波清洗機設備

bc201890全自動超聲波清洗機設備概述
本設備為連續通過式超聲波清洗機一台,包括吹水與烘幹功能。除人工上下料外其它均由PLC控製自動完成。
本設備直接安放在地坪上,用自帶地腳調平。無滴漏不需接水盤或水槽。對安全性、維修性和節能方麵做了縝密的考慮。
 
設備工作描述 
工藝流程:上料->超聲波粗洗->超聲波精洗->噴淋漂洗->熱風烘幹->下料

設備組成
該設備由機體、儲液箱及水循環過濾係統、輸送係統、清洗係統、風切係統、排霧係統、烘幹係統、控製係統組成。
另配備兩台專用周轉料車。

4.1機體
機體為半封閉結構,機體頂部設有檢修門,檢修門安裝連鎖開關,防止誤開檢修門發生意外。機體采用型鋼骨架焊接,內壁為2mm不鏽鋼板,中間填加50mm矽酸鋁保溫材料,外麵板為1mm不鏽鋼,美觀大方。進出口設有PVC皮簾。
 
4.2儲液箱及水處理係統
儲液箱均采用1.5mm不鏽鋼板焊接而成,水箱底部傾斜,設有排渣口,便於排液和汙泥。
清洗液采用三級過濾,第一級采用提筐過濾裝置,定期由人工清理;第二級是在儲液槽內設有油泥隔離擋板;分淨水區,汙水區,並在靜水區安裝帶式油水分離器;汙水區達到汙泥沉澱,浮油隔離的目的;第三級通過循環泵注入精過濾器過濾,過濾器內安裝過濾芯,過濾精度100µm。
  在清洗液箱設有帶式油水分離器,將清洗液中的廢油及時分離出來,以增加清洗液的使用周期。
 
4.3輸送係統
輸送係統包括:減速機、傳動軸、托架、導向裝置、鏈輪、鏈條、網帶、軸承座組等;輸送減速機為無極變頻調速。
網帶上設有擋片,防止履帶行進到斜麵時工件滑落。
下料端一側有淌水板,防止帶水鏈板上的水流入室體外部。
輸送係統底部設置有拖鏈結構,防止長時間使用,鏈條垂落過度,影響運行。
該係統配備有過載保護裝置,確保運行安全。
 
4.4清洗係統
利用超聲波的空化作用及無孔不入的特點,對零部件進行清洗,將零部件內外表麵上附著的油汙及其他汙物清洗掉。清洗介質采用自來水和弱堿清洗劑。超聲波對清洗劑無特殊要求,用戶現有的各種清洗劑都可以繼續使用,並且在超聲波的作用下濃度和使用溫度均可一定程度的降低。
安裝方式:超聲波震板采用投入方式安裝在清洗槽內,維護拆卸方便。

超聲波技術:
逆變技術:BB电子糖果的超聲波發生器(電源)采用最流行的逆變電源技術,具有體積小、重量輕、轉換效率高(可達95%)、質量好、壽命長、節能降耗等優點。頻率跟蹤技術:超聲波發生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時,不僅影響清洗效果; 而且當偏差較大時甚至損壞設備。因此,我們采用頻率跟蹤技術,改變這一弊端。確保清洗質量,大大延長使用壽命。
頻率掃描技術:使用此技術,使所有超聲波換能器均能有效工作在同一共振點,使其負荷均衡,避免由於換能器個體差異而導致部分換能器始終滿負荷工作而造成疲勞,先行損壞。
換能器配置:采用高Q 值壓電陶瓷換能器,特殊粘接工藝,超聲強勁,支持長時間高強度作業。

4.5風幹係統
(1)氣路主要有過濾器、控製閥、管路等組成。
(2)設備在清洗室和烘幹室之間設有一套固定風切裝置。
(3)工件在清洗結束後,首先通過風切裝置將表麵大部分積水吹散、吹掉。
(4)風切係統采用脈衝形式吹水,有電磁閥控製。
(5)吹氣嘴采用梳形氣嘴進行吹氣,以降低吹氣時產生的噪音。
(6)壓縮空氣需方提供。
(7)下料工位配置壓縮空氣輔助吹氣槍,需要時人工輔助吹水。

 4.6排霧係統
 由排霧風機、相關管路組成;將熱氣及水霧從機內吸出。
 
 4.7烘幹係統
 為了提升風幹後工件的幹燥效果。烘幹裝置為通道式加熱箱,加熱箱長度1500mm,采用不鏽鋼電熱管加熱,頂部設有對流風扇,溫度60°C(自動控製),烘幹箱進出口有耐高溫軟簾,箱體有保溫層,頂部有排汽孔。
 
 4.8控製係統
 采用歐姆龍可編程控製器控製,有自動和手動兩種作業方式;程序互鎖。具有下料工位識別功能。設有獨立配電櫃、獨立旋轉操縱箱,操縱箱放置在遠離液箱的一側;電路方麵進行功能分塊,強電、弱電分塊、以便於維護,設備具有良好漏電保護和接地裝置,尤其電加熱部分更應采取漏電保護措施;具有故障報警及故障部位數碼顯示。低壓電氣元件選用施耐德產品。輸送速度的調整:為適應生產量的要求,輸送速度可調。調整器安裝在操縱箱麵板上。在清洗機進出口容易操作的位置安裝急停按鈕,用於緊急情況處理。


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